راهنمای انتخاب بهترین گرید کائولن برای صنایع مختلف (راهنمای تخصصی)

مقدمه

کائولن یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین مواد معدنی در صنایع مختلف است؛ از تولید کاغذ و رنگ گرفته تا سرامیک، پلیمر و حتی محصولات آرایشی و بهداشتی. اما نکته‌ای که بسیاری از مصرف‌کنندگان صنعتی به آن توجه کافی نمی‌کنند، اهمیت انتخاب بهترین گرید کائولن متناسب با نیاز و نوع کاربردشان است.
گریدهای مختلف کائولن از نظر میزان سفیدی، اندازه ذرات، خلوص شیمیایی و روش فرآوری تفاوت دارند و همین تفاوت‌ها می‌تواند روی کیفیت محصول نهایی به‌طور قابل‌توجهی اثر بگذارد. به همین دلیل، انتخاب گرید مناسب نه‌تنها کیفیت را افزایش می‌دهد، بلکه باعث کاهش هزینه‌های تولید و بهبود راندمان نیز خواهد شد.

در این مقاله قصد داریم یک راهنمای عملی و تخصصی ارائه دهیم تا بتوانید بر اساس نوع صنعت خود—چه در حوزه کاغذ، رنگ، سرامیک یا محصولات آرایشی—به راحتی گرید مناسب کائولن را تشخیص دهید و بهترین انتخاب را داشته باشید. اگر شما هم به دنبال یک منبع دقیق و قابل اعتماد برای انتخاب گرید صحیح هستید، این مطلب نقطه شروع مناسبی است.

گرید کائولن چیست؟

برای اینکه بتوانیم فرآیند انتخاب بهترین گرید کائولن را به‌درستی انجام دهیم، ابتدا باید بدانیم «گرید» به چه معناست. گرید کائولن درواقع نشان‌دهنده کیفیت، ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی و روش فرآوری این ماده معدنی است. هر گرید برای کاربردی مشخص تولید می‌شود و استفاده از نوع نامناسب می‌تواند کیفیت محصول نهایی را کاهش دهد یا حتی باعث ایجاد مشکلاتی در خط تولید شود.

گریدهای مختلف کائولن معمولاً براساس عوامل زیر از یکدیگر متمایز می‌شوند:

1. میزان سفیدی (Brightness)

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌هاست، به‌خصوص برای صنایع کاغذ و رنگ. هرچه سفیدی بالاتر باشد، کیفیت ظاهری محصول بهتر خواهد بود.

2. اندازه ذرات (Particle Size)

اندازه ذرات تعیین می‌کند که کائولن چطور در فرمولاسیون پخش می‌شود و چه تأثیری بر بافت یا خواص محصول دارد.
برای مثال:

• اندازه ذرات ریز → مناسب آرایشی و رنگ
• اندازه ذرات درشت‌تر → مناسب سرامیک و کاشی

3. خلوص شیمیایی

وجود ناخالصی‌هایی مانند آهن، کوارتز یا مواد آلی می‌تواند روی رنگ، مقاومت حرارتی یا خواص مکانیکی محصول نهایی اثر منفی بگذارد. صنایع حساس مثل سرامیک و آرایشی به خلوص بالاتر نیاز دارند.

4. نوع فرآوری

کائولن خام بعد از استخراج می‌تواند فرآوری‌های متفاوتی داشته باشد، مثل:

• شستشو (Washed)
• میکرونیزه
• کلسینه (Calcined)
• تصفیه‌شده برای مصارف آرایشی

هر نوع فرآوری، یک گرید متفاوت ایجاد می‌کند.

5. ویژگی‌های فیزیکی

خصوصیاتی مثل جذب روغن، سختی، رطوبت و شکل کریستال‌ها نیز در تعیین گرید نقش دارند و برای صنایع خاص اهمیت دارند.

فاکتورهای مهم در انتخاب بهترین گرید کائولن

برای اینکه بتوانید انتخاب بهترین گرید کائولن را با دقت و آگاهی انجام دهید، باید مجموعه‌ای از ویژگی‌ها و شاخص‌های فیزیکی و شیمیایی را بررسی کنید. این فاکتورها تعیین می‌کنند که کائولن انتخابی شما چقدر با نیازهای صنعت مورد استفاده سازگار است و آیا کیفیت و عملکرد محصول نهایی را بهبود می‌دهد یا خیر.

در ادامه، مهم‌ترین پارامترهایی که هنگام انتخاب گرید مناسب باید به آن‌ها توجه شود را بررسی می‌کنیم:

1. میزان سفیدی و درخشندگی (Whiteness & Brightness)

سفیدی یکی از مهم‌ترین معیارهای کیفیت کائولن است و به‌خصوص در صنایع زیر اهمیت زیادی دارد:

• کاغذسازی
• رنگ و پوشش‌ها
• پلاستیک و PVC
• محصولات آرایشی و بهداشتی

هرچه درصد سفیدی بالاتر باشد، ظاهر محصول نهایی شفاف‌تر، روشن‌تر و با کیفیت‌تر خواهد بود. گاهی تفاوت ۲ تا ۳ درصد سفیدی، تأثیر قابل‌توجهی روی قیمت و کاربرد ایجاد می‌کند.

2. اندازه ذرات (Particle Size Distribution)

اندازه و توزیع ذرات نقش مهمی در رفتار کائولن در فرمولاسیون دارد:

• ذرات ریز → پراکندگی بهتر، مناسب رنگ و آرایشی
• ذرات متوسط → مناسب کاغذ
• ذرات درشت‌تر → مناسب سرامیک و نسوز

حتی ۱ میکرون تفاوت در اندازه ذرات می‌تواند رفتار کائولن را در کاربرد نهایی کاملاً تغییر دهد.

3. نوع فرآوری (Processing Method)

روش فرآوری یکی از اصلی‌ترین عوامل تعیین گرید است:

نوع فرآوری	ویژگی‌ها	کاربرد
خام (Raw)	ارزان‌تر، ناخالصی بیشتر	سرامیک خام، نسوز
شسته (Washed)	خلوص بیشتر، رنگ بهتر	کاغذ، رنگ
میکرونیزه	ذرات بسیار ریز	PVC، پلیمر، رنگ
کلسینه (Calcined)	مقاومت بالا، سفیدی زیاد	رنگ، لاستیک، پلاستیک

قبل از خرید، حتماً نوع فرآوری مناسب صنعت خود را بشناسید.

4. ترکیبات شیمیایی (Chemical Composition)

عناصر زیر نقش پررنگی در تعیین گرید دارند:

• Al₂O₃ (آلومینا) → هرچه بیشتر، کیفیت بهتر
• SiO₂ (سیلیس)
• Fe₂O₃ (اکسید آهن) → هرچه کمتر، سفیدی بیشتر
• TiO₂ (دی‌اکسید تیتانیم) → تأثیر در رنگ

مقادیر بالای آهن یا تیتان می‌تواند باعث تغییر رنگ، کاهش کیفیت پخت یا افت کیفیت ظاهری شود.

5. خواص فیزیکی (Physical Characteristics)

برخی خصوصیات فیزیکی روی عملکرد کائولن اثر می‌گذارند:

• جذب روغن (Oil Absorption)
• سطح تماس (Surface Area)
• رطوبت
• سختی
• ویسکوزیته در آب

این پارامترها برای صنایع رنگ، رزین، پلیمر و کاغذ بسیار مهم هستند.

6. نیاز دقیق صنعت مصرف‌کننده

هر صنعت ویژگی‌های مخصوص خود را دارد. برای مثال:

• صنعت سرامیک → خلوص بالا + انقباض مناسب پخت
• صنعت کاغذ → سفیدی بالا + اندازه ذرات متوسط
• صنعت آرایشی → خلوص بسیار بالا + ذرات بسیار ریز
• صنعت رنگ → سفیدی زیاد + کلسینه بودن

شناخت دقیق نیاز صنعت شما، بهترین راه برای انتخاب گرید مناسب است.

7. بودجه و ارزش اقتصادی

گاهی انتخاب گرید “بسیار بالا” ضرورتی ندارد و یک گرید متوسط به‌صورت اقتصادی‌تر جواب می‌دهد.
هدف، پیدا کردن بهترین گرید با بیشترین ارزش نسبت به قیمت است.

انواع گریدهای کائولن موجود در بازار

برای انتخاب بهترین گرید کائولن لازم است ابتدا با انواع گریدهایی که در بازار عرضه می‌شوند آشنا شوید. هر گرید براساس روش فرآوری، میزان خلوص، اندازه ذرات و سطح سفیدی برای کاربردهای مشخصی طراحی شده است. شناخت این گریدها به شما کمک می‌کند مواد مصرفی خود را دقیق‌تر و اقتصادی‌تر انتخاب کنید.

در ادامه، مهم‌ترین انواع گریدهای کائولن را معرفی می‌کنیم:

1. کائولن خام (Raw Kaolin)

این نوع کائولن کمترین میزان فرآوری را دارد و معمولاً دارای ناخالصی‌های بیشتری است.

• مزایا: قیمت پایین، مناسب مصرف‌های پایه
• معایب: سفیدی کمتر، کیفیت پایین‌تر
• کاربرد: صنایع نسوز، آجر نسوز، برخی سرامیک‌های پایه

2. کائولن شسته (Washed Kaolin)

در این گرید، کائولن طی فرآیند شستشو خالص‌تر شده و مواد زائد آن حذف می‌شود.

• ویژگی: سفیدی و خلوص بیشتر نسبت به خام
• کاربرد: کاغذسازی، رنگ و پوشش‌ها، PVC

3. کائولن میکرونیزه (Micronized Kaolin)

این نوع کائولن با دستگاه‌های پیشرفته آسیاب شده و اندازه ذرات به شدت ریز و یکنواخت است.

• ویژگی: پخش‌پذیری عالی، ذرات زیر 10–2 میکرون
• کاربرد: رنگ، رزین، لاستیک، چسب، پلیمر

4. کائولن کلسینه (Calcined Kaolin)

در این گرید، کائولن تحت حرارت بالا قرار گرفته و ساختار آن تغییر می‌کند.

• ویژگی: سفیدی بسیار بالا، مقاومت حرارتی، افزایش پایداری مکانیکی
• کاربرد: رنگ، لاستیک، پلاستیک، کامپوزیت، جایگزین بخشی از تیتان

5. کائولن فوق سفید (High Whiteness Kaolin)

این نوع کائولن دارای خلوص بسیار بالا و مقادیر بسیار کم آهن و مواد رنگ‌زا است.

• ویژگی: سفیدی بالا، کیفیت ممتاز
• کاربرد: سرامیک‌های مرغوب، صنایع آرایشی، پوشش‌های لوکس

6. کائولن گرید آرایشی (Cosmetic Grade Kaolin)

یکی از خالص‌ترین انواع کائولن است و برای تماس مستقیم با پوست استانداردهای خاصی دارد.

• ویژگی: اندازه ذرات بسیار ریز، فاقد فلزات سنگین
• کاربرد: ماسک‌های صورت، پودرهای آرایشی، کرم‌ها

7. کائولن گرید کاغذ (Paper Grade Kaolin)

در این گرید، ساختار ذرات و میزان سفیدی کاملاً متناسب با نیاز صنعت کاغذ تنظیم می‌شود.

• ویژگی: ایجاد سطح صاف، پوشش‌دهی بالا
• کاربرد: کاغذ گلاسه، مقوا، پوشش‌دهی سطح کاغذ

8. کائولن گرید سرامیک (Ceramic Grade Kaolin)

این کائولن دارای مقدار مناسب آلومینا و خلوص بالاست تا کیفیت پخت را تضمین کند.

• ویژگی: انقباض کنترل‌شده، پراکندگی خوب، رنگ پس از پخت سفید
• کاربرد: کاشی، سرامیک، ظروف، لعاب

9. کائولن گرید رنگ و رزین (Paint Grade Kaolin)

در این گرید، اندازه ذرات و درصد سفیدی به‌گونه‌ای انتخاب می‌شود که پوشش‌دهی و پخش‌پذیری عالی داشته باشد.

• ویژگی: جایگزین بخشی از تیتان، بهبود روانی و براقی
• کاربرد: رنگ‌های ساختمانی، صنعتی، پوشش‌های محافظتی

انتخاب بهترین گرید کائولن برای صنایع مختلف

1. انتخاب بهترین گرید کائولن برای صنعت کاغذ

صنعت کاغذ یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان کائولن در جهان است. این ماده نقش مهمی در بهبود کیفیت سطح کاغذ، افزایش سفیدی و ایجاد سطح صاف دارد.

گریدهای مناسب برای کاغذ:

• کائولن شسته (Washed Kaolin)
• کائولن میکرونیزه
• کائولن با سفیدی بالای ۸۵–۹۰٪

مزایا برای صنعت رنگ:

• سفیدی بالا برای افزایش روشنایی کاغذ
• اندازه ذرات یکنواخت
• پخش‌پذیری مناسب در دوغاب کاغذ
• کنترل مناسب ویسکوزیته

کاربردها:

• کاغذ گلاسه
• مقوا
• پوشش‌دهی سطح کاغذ (Paper Coating)

2. انتخاب بهترین گرید کائولن برای صنعت رنگ و رزین

3. انتخاب بهترین گرید کائولن برای صنعت سرامیک و کاشی

کیفیت کائولن در این صنعت مستقیماً بر رنگ محصول نهایی و رفتار آن در هنگام پخت تأثیر می‌گذارد.

گریدهای مناسب:

• کائولن گرید سرامیک (Ceramic Grade)
• کائولن فوق سفید
• کائولن با خلوص بالا و آهن کم

ویژگی‌های مهم برای سرامیک:

• خلوص شیمیایی بالا
• آهن و تیتان بسیار کم
• رنگ پس از پخت سفید
• انقباض پخت کنترل‌شده
• پراکندگی خوب در دوغاب سرامیک

کاربردها:

• کاشی و سرامیک
• ظروف چینی
• لعاب و فریت

4. انتخاب بهترین گرید کائولن برای صنعت آرایشی و بهداشتی

در این صنعت، کائولن باید از خالص‌ترین انواع موجود باشد، زیرا به‌طور مستقیم با پوست انسان تماس دارد.

گریدهای مناسب:

• کائولن Cosmetic Grade
• کائولن فوق سفید
• کائولن با ذرات بسیار ریز و یکنواخت

ویژگی‌های ضروری:

• عاری از فلزات سنگین
• جذب مناسب چربی
• بافت نرم و مخملی
• رنگ بسیار سفید

کاربردها:

• ماسک‌های صورت
• پودرهای آرایشی
• کرم‌ها و لوسیون‌ها
• صابون و شوینده‌ها

مقایسه بهترین گریدهای کائولن برای صنایع مختلف

وقتی صحبت از انتخاب بهترین گرید کائولن برای یک کاربرد صنعتی می‌شود، باید مجموعه‌ای از پارامترهای فنی و اقتصادی را بررسی کنیم. رعایت این فاکتورها کمک می‌کند بهترین عملکرد، کمترین هزینه و بالاترین کیفیت محصول نهایی به دست بیاید.

1. خلوص شیمیایی و درصد ناخالصی‌ها

خلوص بالاتر به‌معنی عملکرد بهتر در صنایع حساس است.

• آهن کم → مناسب رنگ، کاغذ و آرایشی
• سیلیس کنترل‌شده → مناسب سرامیک
• مواد آلی کم → برای جلوگیری از تغییر رنگ و افزایش کیفیت پخت

اگر ناخالصی‌ها زیاد باشند، محصول نهایی کیفیت مطلوب را نخواهد داشت.

2. اندازه ذرات و توزیع آنها

یکی از مهم‌ترین فاکتورها برای انتخاب گرید مناسب است.

• ذرات ریزتر → مناسب رنگ، کاغذ، مستربچ، آرایشی
• ذرات درشت‌تر → مناسب سرامیک، نسوز، مصالح ساختمانی

توزیع اندازه ذرات (PSD) نیز نشان می‌دهد ذرات چقدر یکنواخت هستند و این موضوع روی پراکندگی، بافت و عملکرد تاثیر زیادی دارد.

3. میزان سفیدی و درخشندگی (Brightness & Whiteness)

این معیار برای اغلب صنایع ظاهری بسیار حیاتی است.
سفیدی بالا = محصول نهایی باکیفیت‌تر
صنایع رنگ، کاغذ و لوازم آرایشی بیشترین حساسیت را نسبت به سفیدی دارند.

4. جذب روغن و رفتار رئولوژیکی

این ویژگی مشخص می‌کند کائولن هنگام مخلوط شدن با روغن‌ها، رزین‌ها یا آب چگونه رفتار می‌کند.

• جذب روغن پایین → مناسب رنگ و پلیمر
• رئولوژی کنترل‌شده → مناسب دوغاب سرامیک

پایداری دوغاب و جلوگیری از ته‌نشینی نیز تحت تأثیر این فاکتور است.

5. نوع فرآوری (Washed / Calcined / Micronized)

هر روش فرآوری ویژگی‌های مخصوصی ایجاد می‌کند:

• کائولن شسته‌شده → خالص‌تر، مناسب کاغذ و رنگ
• کائولن کلسینه → مقاوم‌تر، مناسب پلیمر، لاستیک، مستربچ
• کائولن میکرونیزه → ذرات ریز و یکدست
• گرید آرایشی → تصفیه‌شده، ضد آلودگی، غیرحساسیت‌زا

انتخاب نوع فرآوری در بسیاری از صنایع تعیین‌کننده است.

6. سازگاری با فرمولاسیون صنعتی

هر تولیدکننده فرمولاسیون خاص خود را دارد. بنابراین، آزمون‌های اولیه و تست‌های کاربردی (Application Test) برای انتخاب گرید نهایی ضروری هستند.

7. قیمت و صرفه اقتصادی

گاهی گریدی با کیفیت متوسط اما قیمت مناسب، بهترین انتخاب است.
هزینه باید نسبت به کیفیت و عملکرد بهینه‌سازی شود.

مقایسه گریدهای کائولن

برای اینکه بتوانید انتخاب بهترین گرید کائولن را به‌صورت دقیق انجام دهید، یک نگاه مقایسه‌ای به گریدها و کاربردهایشان بسیار مفید است. در جدول زیر، مهم‌ترین انواع کائولن و مشخصات آن‌ها برای صنایع مختلف آورده شده است:

صنعت	گرید کائولن	ویژگی‌ها	کاربرد اصلی
کاغذ	شسته / میکرونیزه	سفیدی بالا، پخش‌پذیری عالی، اندازه ذرات یکنواخت	کاغذ گلاسه، مقوا، پوشش‌دهی سطح کاغذ
رنگ و رزین	کلسینه / میکرونیزه	سفیدی زیاد، ذرات ریز، جایگزین جزئی تیتان	رنگ ساختمانی و صنعتی، پوشش‌های محافظتی
سرامیک و کاشی	گرید سرامیک / فوق سفید	خلوص بالا، آهن کم، انقباض کنترل‌شده	کاشی، سرامیک، ظروف چینی، لعاب
آرایشی و بهداشتی	Cosmetic Grade / فوق سفید	خلوص بسیار بالا، ذرات بسیار ریز، فاقد فلزات سنگین	ماسک صورت، پودر آرایشی، کرم و لوسیون
پلیمر و پلاستیک	کلسینه / میکرونیزه	مقاومت حرارتی بالا، ذرات یکنواخت، جذب روغن مناسب	PVC، مستربچ، کامپوزیت‌ها
لاستیک	میکرونیزه	مقاومت سایشی بالا، بهبود خواص مکانیکی	تایر، قطعات لاستیکی صنعتی
تصفیه آب	کلسینه / فعال	جذب آلاینده‌ها، افزایش شفافیت	پالایش آب و فاضلاب

تحلیل و توصیه‌ها

1. هر صنعت به یک یا چند گرید مشخص نیاز دارد و استفاده از گرید نامناسب می‌تواند کیفیت محصول را کاهش دهد.
2. برای صنایع حساس مثل آرایشی و کاغذ گلاسه، خلوص و سفیدی کائولن اهمیت ویژه‌ای دارد.
3. در رنگ و پلیمر، اندازه ذرات و نوع فرآوری (کلسینه یا میکرونیزه) تعیین‌کننده است.
4. همیشه قبل از خرید، آنالیز نمونه کائولن و تست عملکردی در خط تولید توصیه می‌شود.

اشتباهات رایج در انتخاب گرید کائولن

انتخاب گرید مناسب کائولن یکی از مهم‌ترین مراحل در تولید محصول با کیفیت است. بسیاری از تولیدکنندگان یا خریداران، بدون اطلاع کامل از ویژگی‌ها و نیازهای صنعتی، به اشتباه تصمیم می‌گیرند. این اشتباهات نه تنها کیفیت محصول را کاهش می‌دهد، بلکه می‌تواند هزینه‌های تولید را نیز افزایش دهد. در ادامه، مهم‌ترین اشتباهات رایج آورده شده است:

1. تمرکز فقط روی قیمت

• بسیاری از افراد هنگام خرید کائولن تنها به قیمت توجه می‌کنند و ویژگی‌های فنی را نادیده می‌گیرند.
• نتیجه: خرید گرید ارزان اما نامناسب، کاهش کیفیت محصول نهایی و ایجاد هزینه‌های جانبی بیشتر.

2. انتخاب گرید اشتباه برای صنعت

• هر صنعت به ویژگی‌های خاصی نیاز دارد:
  • سرامیک → خلوص و انقباض کنترل‌شده
  • رنگ → ذرات ریز و جایگزینی جزئی تیتان
  • آرایشی → خلوص بسیار بالا و فاقد فلزات سنگین
• استفاده از گرید نادرست باعث افت عملکرد، رنگ‌پریدگی یا مشکل در فرآیند تولید می‌شود.

3. عدم توجه به مشخصات فیزیکی و شیمیایی

• معیارهایی مانند اندازه ذرات، سفیدی، جذب روغن و درصد ناخالصی‌ها اهمیت زیادی دارند.
• نادیده گرفتن این پارامترها می‌تواند باعث مشکلاتی مانند ته‌نشینی در رنگ، کاهش کیفیت پوشش‌دهی کاغذ و یا شکستگی سرامیک شود.

4. اعتماد به گرید بدون دریافت آنالیز

• برخی خریداران تنها به نام گرید یا توضیحات فروشنده اعتماد می‌کنند.
• همیشه آنالیز شیمیایی و فیزیکی معتبر از تأمین‌کننده دریافت کنید و در صورت امکان تست نمونه در خط تولید انجام دهید.

5. عدم هماهنگی با فرمولاسیون صنعتی

• هر فرمولاسیون صنعتی نیازمند گرید خاصی است.
• حتی اگر کائولن از نظر فیزیکی مناسب باشد، عدم هماهنگی با فرمولاسیون باعث افت کیفیت نهایی می‌شود.

6. نادیده گرفتن شرایط اقتصادی و بودجه

• گاهی خرید گرید بسیار پرکیفیت برای یک کاربرد ساده اقتصادی نیست.
• بهترین انتخاب، ترکیبی از کیفیت مناسب و صرفه اقتصادی است.

جمع‌بندی

انتخاب بهترین گرید کائولن نقش بسیار مهمی در کیفیت محصول نهایی و بهینه‌سازی هزینه‌های تولید دارد. همان‌طور که بررسی شد، هر صنعت ویژگی‌ها و نیازهای خاص خود را دارد و توجه به عواملی مانند خلوص، اندازه ذرات، سفیدی، نوع فرآوری و سازگاری با فرمولاسیون صنعتی، کلید موفقیت در تولید محصولی باکیفیت است. همچنین، پیش از خرید، بررسی آنالیز و تست نمونه در خط تولید اهمیت زیادی دارد تا از تناسب گرید انتخابی با نیازهای صنعتی اطمینان حاصل شود.

برای تولیدکنندگان و صنایع مختلف، دسترسی به کائولن با کیفیت بالا و پایدار اهمیت ویژه‌ای دارد. در این زمینه، شرکت پودرآرای همدان و میکرونیزه غرب (گروه صنعتی و معدنی MPSM) از پیشروهای تولید پودرهای معدنی با استانداردهای جهانی در ایران محسوب می‌شوند. این مجموعه‌ها با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، کائولن، کربنات کلسیم، تالک و میکا را با خلوص بالا و دانه‌بندی دقیق تولید می‌کنند و محصولاتشان در صنایع آرایشی، بهداشتی و صنعتی کاربرد فراوان دارد.

محصولات MPSM با تضمین کیفیت و قیمت رقابتی، انتخابی مطمئن برای تولیدکنندگان داخلی و خارجی است. برای دریافت اطلاعات بیشتر و سفارش انواع کربنات کلسیم صنعتی مناسب رنگ‌سازی، می‌توانید با کارشناسان فروش این شرکت‌ها تماس بگیرید.

mpsm.ae